真空檢漏的具體方法 為了方便說明真空檢漏方法,我們以真空爐為例進行真空檢漏。真空爐主要由機械泵、羅茨泵、擴散泵、前級管路、爐體等幾部分組成。真空爐的生產中為常見問題是極限壓力合格，而升壓率不合格，或者是兩者都不合格，比較少見的是升壓率合格但極限壓力不合格。 (1)極限壓力合格,升壓率不合格 極限壓力合格說明設備沒有明顯漏點，且真空系統的抽氣性能正常。升壓率不合格，主要原因是從粗抽閥到爐體有-些較小的漏點，通常在1x10-9~9.9x104pa.m3/s之間。
檢漏儀調成真空模式，對檢漏儀和機組進行連接，開啟檢漏儀，當真空度達到檢漏儀開檢壓力后，對機組可能的泄漏點吹噴氦氣，當氦氣泄漏量達到檢漏儀設定的報警值時，檢漏儀報警。吹噴氦氣時應當注意以下幾點:從機組的下方到上方，靠近檢漏儀處到遠離檢漏儀處逐步噴吹。檢出大漏后要經過修補再檢小漏。當存在兩個鄰近的漏孔時，蓋住其中- -個漏孔再檢測另一個。當噴吹某點時，檢漏儀顯示值有變化但較為緩慢，表明鄰近的其他地方有較大泄漏。檢漏場地應有良好通風，但不影響噴出氦氣的氣體流向。 總結:氦質譜檢漏儀在化鋰吸收式制冷行業廣泛應用以后，使制冷機的壽命有著明顯提高，保證了化鋰制冷機15年以上的使用壽命
為了避免事故的發生，化工廠商在投建廠房時就應該對化學管道和設備做氣密檢漏并且后期生產中也需要定期檢漏。氦質譜檢漏設備檢漏過程中，如發現大量氦氣進質譜檢漏儀，應立即移去吸，防止因儀器長時間清除不掉氦影響而延誤測試。對檢漏方法的要求：檢漏靈敏度高，可以檢出很小的漏孔；反應時間短，可以提高工作效率；根據具體被檢對象，所用方法簡便易行，經濟實用。
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